《民声面对面》陕西讯（通讯员 田雨）陕北矿业涌鑫公司安山煤矿机修队近期在工作时碰到了“拦路虎”，机修车间创客小组急中生智，用现有材料，变废为宝，自主设计加工了些“小玩意”，轻轻松松将“拦路虎”驯服，高效率的完成了各项工作任务。

让安装成本降下来

“班长，这连起来的两卷没法用，但这么放着不是个事呀。”

“没卷带装置，总不能人工卷吧。”

机修队一众人看着两卷连起来的皮带发了愁。

由于井下需要，需定期向厂家订购一千米的皮带，但如果卷成一卷运输需要将部分截断，到矿后进行在硫化连接。这样一来增加了安装成本。于是跟厂家商量，一千米的皮带分两个500米的小卷运输，中间不剪断，这样可以节省成本。但如何将其“合二为一”却又成了一大难题。

这不，机修队一众人对着两大卷皮带犯了愁。

“车间这么多现成材料，咱们自己做一个。”创客小组负责人说道。

于是车间班长组织创客中心成员组成了技术攻关小组，查工艺，查资料，研究制定了输送带卷带装置设计方案。

最终决定利用废旧工字钢、角钢、槽钢加工卷带基础架。通过计算、选型，选用了合适的减速机、电机等配件设备，并利用废旧离合轴通过切割筛选、焊接打磨，加工相配套的卷带轴等。最后，通过安装变频器，实现了对卷带装置的精准控制和实时保护。

这样一来，节约安装费用约20余万元，为公司生产节约了成本。

把劳动强度降下来

“老高呀，你说咱们平时运输，这人工成本也太大了，职工们现在听到要运东西就头疼，数量大点的，一运就是一天，工人往车上铲东西费力不说，还没什么工作效率。”机修队队长这天没事和创客中心高铜新闲聊的时候道出了心里的担忧。

“队长你放心，我这就回去合计合计，把这问题解决了。”

一段时间后，通过合理构思、自主设计，创客小组成员一起努力，利用场地上现有的废旧材料加工制作了一台移动式皮带输送机。解决了运输上车问题。

该设备主要由机身大架、机头滚筒驱动部、机尾部等组成，其中机身大架以钢管制作，以减轻自身重量，提高该皮带机的移动性和轻使型。

该移动式皮带输送机具有结构简单、承载能力高、寿命长、占地面积小，维护成本小，适用场地广泛等特点。经过对输送机进行全面调试、检查及运行，它在工作中运行平稳可靠，大大降低了输送成本，具有显著的经济效益。

把人工时效省下来

在综采工作面皮带检修组装作业中，机修车间人员发现皮带托辊支撑架缺失严重，需要重新加工，经查共需要加工托辊支撑架34件，加工时间为3天。

“这也太费时间了，不行，这问题要尽快解决，车间里还攒着一堆活要干呢。”队长魏成立说道。

这次组装作业极大地增加了皮带检修组装作业压力。机修车间检修人员本着提高工作效率、减少劳动强度的原则，提出并完成了综采工作面输送皮带托辊支撑架技术改造项目。

结合原托辊支撑架及托辊自身结构方式，利用废旧槽钢、钢管等废旧材料仅用1天时间就加工制作了新型皮带托辊支撑架，它结构简单，方便加工，托辊安装只由18件支撑架16根打孔钢管组成。

成本低，作用大，时间短，此次技术改造项目为推进高效生产做出了贡献，也为矿区生产创造了良好的创新氛围。 

（责编：曹志  审核：王维静）